针对连续油管作业，Schlumberger推出了一系列有针对性的监测和数据采集服务，如CoilCAT系统和CoilScan系统。利用这些服务可以轻松地实现连续油管作业管理，获取更多的连续油管信息，让作业更智能、风险管理更稳健。
CoilCAT—连续油管电脑辅助施工系统
CoilCAT系统是一套独特的现场信息管理系统，可以与斯伦贝谢连续油管服务相互配合使用。该系统将施工设计与实际施工有机地联系在了一起，能够帮助作业者在获取足够实时信息的基础上做出准确的决策。这套软件的作用已不仅仅是收集数据并进行分析和设计，还可以帮助作业者进行更有效、更可靠的油井干预作业。
通过连续油管上的传感器，CoilCAT系统可以捕捉所需数据，然后传输到电脑上进行处理分析。CoilCAT系统具有设计、施工、实时评价的功能。这套系统中的CoilCADE连续油管设计和评价软件可完成问题分析、方案制定，以及预测压力和张力极限内施工参数变化的影响等工作。石油圈原创www.oilsns.com
CoilCAT系统可以反复覆盖之前的设计方案和实时作业参数，如果有需要还可以重新设计这些参数。CoilCAT系统能够实时捕捉到连续油管的深度、下入速度、管柱重量、总体积和应力等，监测管柱深度、重量、下入速度、环空、井头、泵压、加持力、泵速和管柱完整性等数据，也可以提供相关的连续油管数据记录设备。
上图为CoilCAT系统生成的界面—油井动画窗口显示了井中内径缩小的位置，以及连续油管井下钻具到达下一个内径缩小处所剩的时间。通过CoilCAT系统，用户也可以实时监测井身结构。CoilLIFE预测模型窗口也会实时显示油井数据，这些数据可以修正连续油管寿命管理数据，并帮助完成管柱疲劳计算，不再需要费时的人工计算。
上图显示了CoilLIMIT参数界限，通过上图可以确定连续油管管柱压力和张力的工作极限值。界面中显示的绿色点可以实时显示压力和张力值是否落在了界限包络线内。
CoilCAT系统优势
- 施工前完成充分的准备工作；
- 减少作业时间；
- 可根据实时数据设计作业方案，及时控制不可预测情况；
- 实现井筒和连续油管管柱数据的可视化；
- 追踪关键作业参数，并据此提供作业警示；
- 计算连续油管界限值，并进行显示和警告；
- CoilLIFE连续油管寿命预测模型可实时更新管柱使用寿命；
- CoilLIMIT连续油管压力张力界限模型可建模模拟井下压力和张力；
- 在现场生成施工报告；石油圈原创www.oilsns.com
- 生成的文件格式可为ASCII；
- 可自定义曲线形态。
CoilScan—工程设计管柱管理服务
在现场下放连续油管之前，CoilScan系统可以确定连续油管的操作限值。同时，也可以通过监测整个作业过程中连续油管的异常数据进行管柱完整性评价。
作业前连续实时地监测连续管柱数据
CoilScan服务拥有全套的连续油管监测功能。在井场连续油管下放前，CoilScan可检测连续油管壁厚、外径和长度，并确定连续油管的作业极限值。除了可以检测这些参数外，通过探头监测连续油管的异常数据，如腐蚀、点蚀和其他类型的机械损害等，CoilScan还可以评价连续油管管柱的完整性。集成服务的各个部分都可以生成一份检测报告，用于进一步的分析。
监测和控制连续油管完整性
利用目标导向追踪系统，管柱管理可在各项作业中、连续地进行物理测量，随时检测连续油管的各种瑕疵，将对井场作业的影响降到最低。石油圈原创www.oilsns.com
CoilScan RT实时管柱检测系统
在连续油管管柱服务过程中，CoilScan RT系统可以连续地监控和追踪井身瑕疵处的变化情况，以确保管柱作业的可靠性。该系统中有磁漏（MFL）传感器、涡流探头和深度编码器，这些结构紧凑地组合在一起，可对管柱内瑕疵进行早期探测。CoilScan RT系统可以实时监测连续油管，并在作业中不断更正连续油管的各项参数限值。
CoilScan AP表征技术
CoilScan AP表征技术是CoilCAT系统中的一个模块，可追踪记录CoilScan RT监测系统所记录到的连续油管瑕疵处的数据。根据油管瑕疵数据库，CoilScan AP技术通过磁漏响应数据可检测连续油管潜在异常的位置。其中，油管瑕疵数据库是由实际的、已知井径的连续油管瑕疵数据构成的。
CoilScan AP系统不同于人工测量连续油管的井径，可以连续在线自动进行实时检测评价。
CoilScan服务可以提供准确的、非接触性检测，并实时实现3D的管柱异常可视化。
通过在干预作业中实时监测管柱，CoilScan AP系统可以将停工时间减到最少，并在连续油管下放前检测出连续油管中存在的瑕疵。
斯伦贝谢的油井干预作业主任Chaden Lassoued说：“现场大多数的连续油管失效都可以追溯到最初一些小瑕疵，比如机械损害、制造瑕疵等，这些小瑕疵最终会造成较长的非生产时间，导致成本急剧升高，并引起潜在的HSE问题。CoilScan系统具有实时测量功能，可以测量油井壁厚、直径和深度，并进行瑕疵检测以提前预防连续油管失效。”
CoilScan系统中可获取实时的管柱井径测量数据，根据这些数据可以更新工厂和现场中连续油管的疲劳寿命和工作参数包络线。该系统可以在全时段内观测连续油管动态，帮助作业者全方位地管理连续油管管柱，并根据实际情况采取应对措施延缓失效。
现场应用
CoilScan系统已通过了陆上和海上的现场测试，测试地点包括美国、沙特、阿联酋、马来西亚和德国。在各种环境和作业的现场中，实时连续油管检测系统所监控的连续油管累积作业长度超过了150万英尺。
在北美陆上的一处施工地点，CoilScan系统在整个作业周期内持续提供连续油管的监测数据。该现场连续油管一般的累积作业长度在500,000英尺左右，需要下入25到30趟。但在CoilScan系统监测的现场，连续油管的累积作业长度增加了200,000英尺，需要下入40趟左右。CoilScan监测了连续油管管柱的瑕疵和疲劳处，在CoilScan系统的帮助下，作业者可以更清楚地了解连续油管状态，这样作业者就可以在保证连续油管性能的前提下下入更长的管柱，承担更小的风险，最终达到减低作业成本的目的。
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